制造業(yè)"6S管理"引關注傳統(tǒng)企業(yè)嫁接現(xiàn)代管理

    “員工們敢脫下自己的工作服來擦器械！”在去的路上，市經(jīng)委的一位工作人員用此來形容杭汽輪的“6S管理”。到了杭汽輪后，該公司副總經(jīng)理葉鐘當著市經(jīng)委書記趙紀來的面也如是說。杭汽輪報的老虞，則興奮地告訴記者說：“你很久沒來過了吧。一定要去廠區(qū)里看看，真的很不一樣了?！?/P>

    走進杭汽輪的葉片分廠廠區(qū)，眼前果然一亮。偌大的葉片加工廠，場地和器械都一塵不染。所有的待加工零件，按照類型分塊放在“待加工零件臺”上。用過的回絲(擦器械用)，都統(tǒng)一丟棄在一個個大盒子里。每臺器械旁還多了個藍色的箱子，打開后發(fā)現(xiàn)都是員工們隨時要用的工具、工裝和回絲，但是每一樣物品都分類擺設，整齊而有規(guī)律。

    據(jù)了解，這里的每一樣工具，哪怕是一把鉗子都有相應的負責人。早上的班組晨會，讓員工有了濃濃的團隊意識。明確的責任分工，讓員工逐漸養(yǎng)成了負責任的態(tài)度。細致的管理模式，讓整個工廠的運作變得井井有條。

    葉鐘說，企業(yè)規(guī)模的不斷擴大，國際化進程的不斷加快，對公司內部的管理提出了越來越高的要求。因此他們也在琢磨，想用先進的管理模式來武裝這個運轉了近50年的老企業(yè)?！皠傄M‘6S管理’時，員工很抵觸，連塊布都要放整齊真有點受不了，可是7個月下來，他們不僅適應了，而且喜歡上這種模式了?！?/P>

    “我們做過統(tǒng)計，在推行‘6S’管理的過程中，我們讓很多棄用了十幾年的工具恢復了‘生命’，僅刀具的消耗量就比以前下降了30%，節(jié)約了不少成本。”葉鐘說，現(xiàn)代化的管理模式，讓老企業(yè)的管理活了起來。

    趙紀來說，傳統(tǒng)制造業(yè)企業(yè)能走在推行現(xiàn)代管理模式的前沿，真是不簡單，何況杭汽輪都是快近半個世紀的老企業(yè)了。蕭山區(qū)經(jīng)發(fā)局副局長陳秋芹說，她要把這些寶貴的經(jīng)驗帶回去。

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    “6S管理”是從日本企業(yè)的“5S”擴展而來的，依次指整理(SEIRI)、整頓(SEITON)、清掃(SEISO)、清潔(SEIKETSU)、素養(yǎng)(SHITSUKE)、安全(SECURITY)，是現(xiàn)代工廠行之有效的現(xiàn)場管理理念和方法，其作用是：提高效率，保證質量，使工作環(huán)境整潔有序，預防為主，保證安全。(作者：錢巧江、鄧國芳)