ERP 物料清單的準確性

 

　　物料清單是一個制造企業(yè)的核心文件。各個部的活動都要用到物料清單，生產部要根據物料清單來生產產品，庫房要根據物料清單進行發(fā)料，財務部門要根據物料清單來計算成本，銷售和訂單錄入部要通過物料清單確定客戶定制產品的構形，維修服務部門要通過物料清單了解需要什么備件，質量控制部i要根據物料清單保證產品正確生產，計劃部要根據物料清單來計劃物料和能力的需求，等等。

 

　　為了使ERP系統(tǒng)正常運行，物料清單必須完整和準確。否則，就不能做到在正確的時間以正確的數量生產或采購正確的物料。這將引起一系列嚴重后果:

 

　　交貨期得不到保證，客戶服務水平低下。

 

　　增加庫存，積壓資金。由于物料清單不準確，為了保證生產的正常進行，唯一-所能采取的措施就是多存物料了。

 

　　生產率降低。生產車間不能在正確的時間按正確的數量得到正確的物料，生產時時受阻。

 

　　成本增加。額外的錢花在不必要的庫存上，催貨人員東奔西跑尋找物料解決短缺問題，物料清單的維護成本增加。

 

　　企業(yè)內各部門協(xié)調困難，因為物料清單是企業(yè)內部聯(lián)系和協(xié)調的基礎。

 

　　影響員工的士氣。

 

　　浪費資源。

 

　　關鍵的資源包括人、物料、能力、資金和時間。任何一個企業(yè)內的資源都是有限的，正確的物料清單是有效地利用資源的基礎。多種物料清單并存是制造企業(yè)中常見的現(xiàn)象。工程清單和生產部門所使用的物料清單不同，領料單和計算成本的文件不同，計劃部所用的又是另外-套。工程部門制定和修改物料清單，其他部]也更新物料清單。在車間里，每位工長口袋中都有一個小本記載著實際用于構成產品的清單。

 

　　每個部門都按自己的需要維護著自己的清單，這些清單都是“真實”的，但相互不一致，其結果是企業(yè)很混亂。事實上，各部門所使用的這些物料清單只不過是整個企業(yè)統(tǒng)-的物料清單的各種分類形式。這種統(tǒng)一的物料清單稱為主物料清單(Master BOM)，主物料清單是企業(yè)關于一項產品或產品族的數據庫一因為要存放在計算機中， 所以稱之為數據庫。主物料清單是企業(yè)中唯一有效的物料清單， 它能滿足各 個部i ]的需求。當主生產計劃員需要一份計劃清單或車間需要一份領料單時，這兩份不同的文件均可由主物料清單產生出來。

 

　　如果企業(yè)內外有人問什么產品中使用了什么零件、組件或成分，主物料清單也能回答這樣的問題。建立主物料清單的好處是非常大的。既便于維護，又為各部門的通訊協(xié)調奠定了基礎。由于企業(yè)很多部門都依據統(tǒng)一的物料清單進行工作。 所以，在所有的數據中，物料清單對企業(yè)的影響最大，系統(tǒng)對它的準確性要求也最高。

 

　　在一個成功地使用ERP系統(tǒng)的企業(yè)中，物料清單的準確度應在98%以上。物料清單如果不準確，運行ERP的結果會完全失去意義。為了保證物料清單的準確性，應有一定的檢測方法。下面是一些常用的檢測方法。

 

　　(1)現(xiàn)場審查:讓產品工程師到裝配現(xiàn)場去，把實際的裝配情況和物料清單進行比較。這些工程師們要和工長以及裝配工密切合作，發(fā)現(xiàn)錯誤立即糾正。

 

　　(2)辦公室審查:組成一個由工程師、工長、物料計劃員以及成本核算人員組成的小組，共同審查物料清單。發(fā)現(xiàn)錯誤立即糾正。

 

　　(3) 產品拆零:把一件最終產品拆開，把零件及其件數和物料清單所列出的進行比較，并校正所發(fā)現(xiàn)的錯誤。這可能是一種好方法。但是，如果產品過于龐大且復雜，如噴氣式飛機，這種方法可能就不適用了。另一個缺點是難于識別子裝配件。

 

　　(4)非計劃的出入庫:當生產人員返回庫房去領取更多零件時，可能是由于他們出現(xiàn)了某些廢品，也可能是由于他們開始時就沒有領足。如果是后一種情況，則可能是物料清單有錯，引起領料單出錯。

 

　　如果在一項產品裝配完畢之后又把某些零件送回庫房，很可能開始就不應把這些零件領走。同樣，是由于物料清單的錯誤引起了領料單的錯誤。在這兩種情況下，一-旦發(fā)現(xiàn)錯誤，都要立即糾正。這種方法對于物料準確性的繼續(xù)維護也是一個好方法。

 

　　文章摘抄于：《ERP與企業(yè)管理：理論、方法、系統(tǒng)(第2版)》 作 者：周玉清,劉伯瑩,周強

 

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